磁力泵使用

在使用過程中，要注意一下幾點：
1、泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
2、磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
3、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。
4、對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
5、被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
6、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內（詳見附表）。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
磁力泵的結構
?由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度_（-45-400℃），矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。
2.隔離套
在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。
渦流的表達式為：其中Pe-渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T-磁傳動力矩；F-隔套內的壓力；D-隔套內徑；一材料的電阻率；—材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
3.冷卻潤滑液流量的控制
泵運轉時，用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2-3，內磁轉子與隔離套之間的隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
4.滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐、耐摩擦_，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。
由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。
5.保護措施
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
?
?