齒輪油泵管路設計

對上輸送設備上面,齒輪油泵是不可分割的一部分,齒輪油泵在設計管路上面很重要,這對齒輪油泵今后的壽命起到重要的作用。

管路敷設的位置,不應在有礙檢修、易受機械損傷、振動及其它影響測量之處, 齒輪油泵吸入口為負壓時，吸入管路上不宜安裝閘閥管子領用前，應統一安排采用吹掃、擦洗等方法對管子內部進行清掃，_管內清潔，并按設計要求進行脫脂和防腐。  

管子加工應采用機械切割的方法，切割后應對管口進行處理，要使管口平正光滑，無毛剌、裂紋、凹凸、縮口、鐵屑等。   可預制的管路和敷設方式相同的管路應集中加工，實現工廠化施工作業。  管路與儀表連接時，應_其正對儀表連接口，不應使儀表承受機械應力。  

齒輪泵儀表管路不應直接埋地敷設。長距離輸送時應取較大直徑。它的管路應有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。確定其安裝高度、管路長短及直徑、流速應符合規定。當埋地敷設時，應采用焊接的方式連接，并經試壓合格、防腐處理后方可埋入。   儀表管路與高溫的工藝設備、管線連接時，應采取熱膨脹補償措施。  

儀表管路為不銹鋼泵采用304材質時，在碳鋼支架上固定應采取隔離保護，不應讓其與支架直接接觸。  儀表管路采用對焊連接時，應使焊口兩側的管路軸線一致。其錯邊量不大于管子壁厚的10。  焊接連接的儀表管路焊接時，應將管線與儀表脫離。  鋼質儀表管路的焊接應采用氬弧焊的形式。  

儀表管路在穿墻或樓板時，應加裝保護管段或保護罩。保護管段穿墻時，應伸出墻面10~30mm；保護管段穿樓板時，伸出樓板表面10~30mm。保護管段的管徑應選擇合適。  儀表管路穿過不同等級的爆炸和火災危險場所及有毒廠房的分隔間壁時，保護管段或保護罩應密封。   儀表連接管路的焊接，根據管路的材質選用正確的焊材施焊。  材料驗收及存放   160) 儀表連接管路所用材料的規格、型號、材質等符合設計文件的規定。應具有出廠材質證明資料和產品合格證。并應按_現行標準進行外觀檢查。_材質或有_要求的材料要進行復驗。   測量管路的材質證明資料、產品合格證和復驗報告要分類妥善保管，留作交工。   檢驗合格的材料，要及時作好記錄和產品合格標識，辦理入庫手續。庫存材料要分類整齊擺放。不銹鋼材料要作好隔離，不得與碳鋼直接接觸。   儀表連接管路的安裝材料，在庫存期間要統一安排，對一些需除銹和防腐的材料，進行除銹和防腐處理。   當材料需要代用時，辦理材料代用單，并經設計簽字確認后，方可代用。  測量管路使用的閥門和輔助容器經過強度壓力試驗和閥門泄漏量試驗合格后，方可進行安裝。

  管路支架的制作安裝  

制作支架的材料在下料前應進行矯正、平直。切口應光滑，制作應牢固、平正，尺寸準確, 支架安裝宜采用焊接。一般應焊接在鋼結構或工藝設備和管道的支架上，不應焊接在工藝設備和管道上。當在工藝設備和管道上焊接支架時，征得設備或管道的同意。若支架與工藝設備和管道的材質不同，應加裝與工藝設備和管道材質相同的加強板。  支架安裝應做到固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，同一直管段上的支架間距應均勻。  管路支架間距宜為：   鋼管：水平敷設1~1.5m 垂直敷設1.5~2m。   銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平敷設0.5~0.7m 垂直敷設0.7~1m。

 當儀表管需要絕熱時，應適當縮小支架間距。   當儀表管路順工藝管線敷設時，可在工藝管線上用U型卡或環型抱箍生根固定支架。支架的長度應能_管路與工藝管道之間的距離。當工藝管道需要保溫時，應適當增加支架的長度。  閥門安裝   162) 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號、規格、材質，并應按介質流向確定其安裝方向。   與管道以法蘭或螺紋方式連接的閥門，應在關閉狀態下安裝；與管道以焊接方式安裝的閥門，在開閥狀態下焊接。   高壓閥門安裝前，復核產品合格證和試驗記錄。   儀表連接管路系統敷設完畢后，測量管路系統的排放閥和差壓儀表的平衡閥應處于開閥狀態，其它閥門均應處于關閥狀態。  

測量管路的施工方法

 取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制安裝的同時進行。安裝取源部件的開孔與焊接工作，在工藝設備或管道的防腐、襯里、吹掃、試壓前進行。  在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝設備和管道上面開孔時，應采用機械加工的方法。  在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應在砌注和澆注的同時埋入。當無法做到時，應預留安裝孔。   取源閥門與工藝設備或管道連接不宜采用卡套或螺紋式接頭   同一管道上安裝的取源部件，順著介質的流向應依次為流量、壓力、溫度、成份。  溫度取源部件安裝   164) 溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方。不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流速成死角及振動較大的地方。熱電偶取源部件的安裝位置，應遠離強磁場。

 在工藝管道上安裝的溫度取源部件，應與工藝管線的軸線相交，其插入方向與工藝介質流向的夾角不小于900。  壓力取源部件安裝   165) 壓力取源部件的安裝位置應選在介質流速穩定的地方。其端部不應超出工藝設備或管道的內壁。   測量帶有粉塵、固體顆粒或沉淀物等混蝕介質的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。   測量溫度高于60℃的液體、蒸氣和可凝性氣體的壓力時，壓力取源部件應帶有冷凝裝置。  在水平和傾斜管道上安裝的壓力取源部件，其取壓口方位應符合規范要求。  

流量取源部件安裝

節流元件上、下游直管段的小長度，應符合設計要求，當設計無規定時，應符合《自動化儀表安裝工程施工及驗收規范》附錄一的規定。   在節流元件上游側安裝溫度計時，溫度計與節流元件間的直管段應：  當d≤0.03D時 ≥5D   當0.03D≤d≤0.13D時 ≥20D d為溫度計套管直徑；D為工藝管道內徑。  在節流裝置下游側安裝溫度計時，溫度計與節流元件間的直管段距離不應小于5倍的工藝管道內徑。  

夾緊節流元件的法蘭與工藝管道焊接后，對焊時其內徑應同工藝管道內徑，插焊時管口應與法蘭面平齊，法蘭面應與工藝管道軸線垂直，法蘭與工藝管道同軸。   節流裝置在水平或傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口方位應：若為氣體或液體，同前所述，若為蒸汽，應在工藝管道上半部與工藝管道水平線成0~45度夾角的范圍內。   節流元件采用單獨鉆孔的角接取壓時，孔徑宜在4~10mm之間，取壓孔軸線與節流元件端面的夾角應≤30。

 物位取源部件安裝  

物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。內浮筒液面計及浮球液面計采用導向管或其它導向裝置時，導向管或導向裝置垂直安裝，并應能_導向管內液流changtong。   安裝浮球液位報警器用的法蘭與工藝設備之間連接管的長度，應_浮球能在全量程范圍內自由活動。   分析取源部件安裝   168) 分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩定，靈敏反映真實成份，具有代表性的被分析介質的地方。  

分析取源部件的安裝方位同前所述。

 被分析的氣體內含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15度。

管子的彎制

金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。  彎管宜采用壁厚為正公差的管子彎制。管子的彎曲半徑應為：高壓鋼管不小于5倍的管子外徑，其它金屬管不小于3.5倍的管子外徑，塑料管不小于4.5倍的管子外徑。齒輪油泵管子彎好后應無裂紋、明顯的凹陷、皺紋等缺陷。一般應用彎管器彎制。